铸铁试验台底板平台/电机试验平台技术资料:

电机试验平台技术资料:
按GB/4986-85标准制造，工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工刮研保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。为了确保电机试验平台平面精度，99.8%的实验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研工时比较长，但是对于电机实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证试验平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。

实验台转动时，要消耗电动机一部分功率，其只随传动轴转速的变化而变化。引起该功率损失的主要因素有传动件在转动时的摩擦、由于加工和装配误差而加大的摩擦以及搅油、空气阻力和其它动载荷等。随着转速的增加，由于功率损失增加，在相同负载下传动效率会有所降低。相同负载下，转速越高，效率越低，也表明实验台的测试结果与理论是相符合的。实验台是9级精度闭式圆柱齿轮传动，其传动效率的理论值应在96％左右，由于电机、加载器、传动器、轴承等的摩擦，油损失、搅装配误差以及测量值的误差，使得计算出的传动效率低于理论值。

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