镁对铸造铝硅合金性质的影响

1.对其他性能的影响
    含镁的铸造铝硅合金的切削加工性能好，加工表面光洁；镁易与水气反应．而使合金的含气量增加i含M8量高的铝硅台金
在压铸时“粘模”倾向增加，充型能力下降。

    2.对力学性能的影响
    含镁的铸造铝硅合金中生成的吨si在热处理过程中首先溶入。固镕体，在淬火时效后又从。固溶体中析出．高度地弥散在
铝整体中，使合金得到强化。因此，大多数台镁铝硅合金铸件几乎都在热处理状态下使用。
    随着合金中含M8量的增加，强化效果不断提高，合金的抗拉强度急剧上升，伸长率下降得也比较快。图2．6所示为镁对
A1—7％si合金力学性能的影响(变质及淬火时效状态)。
   但是，如果合金中含M8量过多，M82si在合金淬火前保温阶段不能全部溶入。固镕体中，剽余的Me2si以粗大的脆性相存在，它不但起不到强化作用，反而会使合金的伸长率急剧下降。
    含镁铸造铝硅合金淬火前的保温温度一胶为530—535℃，这是因为从卧MB2si三元合金的共晶温度为558℃，如果温度
过高会出现过烧现象。

    铸造铝硅合金的含M8量，一般地说，以o．2％一o．4％为宜，这样有可能得到良好的热处理强化效果。由A1—MQs；伪二
元相团可知，在530℃时镁在。固溶体中的溶解度仅为0．6％左右，而在实际热处理过程中保温时间不可能很长，不会达到平衡
状态，所以M8的实际溶解度总要低于o．6％。为了防止热处理保温时残留在基体中的粗大脆性的吨si对力学性能的不良影
囱，需要强化处理的铝硅合金的含M8量不宜太高。