生产高精度铸铁T型槽装配平台的方法

生产高精度铸铁T型槽装配平台的方法：

          铸铁T型槽装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。铸铁T型槽焊接平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

       铸铁T型槽装配平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和端面铣床使铸铁T型槽装配平台四周及上下面成正方形或是长方形，铸铁T型槽装配平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁T型槽装配平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始00次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。

      在铸铁T型槽装配平台上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。铸铁T型槽装配平台精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度最高可以达到0.8。铸铁T型槽装配平台开T型槽必须在刨完平面后放置一天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后必须进行第二次回火时效处理，因为第二次的回火时效处理要比00次重要的多，最多可以释放铸铁平台内部的95%的应力。
   
    铸铁T型槽装配平台精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

  铸铁T型槽焊接平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
　 铸铁T型槽装配平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。铸铁T型槽装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。