机床行业承载多重压力

2009年是中国机床工具行业连续8年高速发展后最为困难的一年。金融危机对中国机床工具行业影响深远，胡锦涛、吴邦国、温家宝等中央领导多次视察机床制造企业，对装备制造业包括机床工业的发展多次做过重要指示，极大地鼓舞了业界战胜危机、谋求更大发展的信心。
受金融危机影响，机床工具市场需求增长乏力，市场规模总体萎缩。据有关统计资料，国内机床需求增速下降20%以上。金融危机导致固定资产投资项目进度放慢，减少了对机床工具的市场需求，加剧了竞争。　　同时，市场需求结构也发生明显变化，由于国内主要用户行业，如军工、汽车、铁路等行业进行调整升级，对普通、低档机床需求大幅度萎缩，大重型和高档数控机床则保持稳定需求。
此外，用户对机床工具产品的性能、可靠性、服务、付款方式等也提出更严格的要求，加上国外机床制造商的价格竞争，增加了国内企业的销售难度和压力，削弱了中国机床工具行业的价格优势，影响了盈利能力，加大了行业运行所面临的风险。
受金融危机影响，境外机床工业陷入衰退，机床工具产量和销售额同比都下降了30%~50%。其原因在于制造业的不景气，全球基础设施投资处于停顿状态，汽车和通用机械制造等行业困难重重，对机床的需求大幅度下降。这也导致了我国机床工具出口同比大幅下降，据统计，同比下降33.5%。
       继续深化产业结构调整
受金融危机影响，发达国家已经开始纷纷大力发展高新技术、加大研发投入力度，为后金融危机时代下一轮产业升级做准备。
年初，中央经济工作会议提出：2010年经济工作的主要任务之一是加大经济结构调整力度，更加注重提高经济的质量和效率；更加注重推动经济发展方式转变和经济结构调整；更加注重推进改革和自主创新，增强经济增长活力和动力。国家的宏观经济政策为机床工具行业产业的结构调整创造了大好时机。
加快结构调整是我国机床工具行业在金融危机形成的倒逼机制下的紧迫要求。如今，我国机床产值跃居世界00位，但仍然是世界00机床进口大国，我国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口；我国拥有比较完善的产业链，但发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外；我们有世界上数量最多的机床制造厂家，但还缺少著名的跨国机床集团和 的“精、特、专”小巨人企业；我们大量出口“两高一资”产品，再进口这些出口产品制造出来的高档产品。这些都说明，加快行业结构调整和产品结构调整，促进产业升级，是我国机床工业首要而紧迫的任务。
同时，中央经济工作会议上还提出，“继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策。根据新形势、新情况着力提高政策的针对性和灵活性”。“要保持投资适度增长，重点用于完成在建项目，严格控制新上项目”。这意味着国家将把有限的财力用于鼓励企业研发高技术产品、创造有利于节能减排的科技、惠及三农、改善民生等方面，而不会为保增长而牺牲环境，对“两高一资”产品限制更严。哥本哈根会议对各国减少碳排放都产生更大的压力。
对下一阶段应该重点关注的工作，吴柏林表示应注意以下几点：一是关注国家投资重点，加快产业结构调整。二是通过加强管理的有效性，保证企业效益。三是寻求突破口，扩大行业出口。此外，还应加大技改力度，要在高层次上展开技改工作，并且要注意加强两化融合，尤其行业骨干企业必须做好。